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Guangdong BAIDU Special Cement Building Materials Co.,Ltd
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小家电厂家:河南胶合板厂

  河南胶合板厂TYroPfYG 胶合板又叫夹板或细芯板,生产工艺是首先将原木蒸煮,使之软化之后,用机器沿着原木年轮的方向切成薄木单板,然后,选用三层或以上的奇数层单板用胶水粘合,再经过热压而成。一般可分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。胶合板的表面保留了原木材的纹路,使表面更加自然美观;保留了原木的强度和韧性,握钉力好,易于切割和加工;做成的家具要比其他人造板材的轻;用胶粘合单板的方法也避免了原木材本身的一些缺陷和瑕疵,使做出的家具更美观。由于胶合板有施工方便、横纹抗拉力性能好等优点,所以,胶合板主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。但是,胶合板最主要的缺陷的是抗弯性较差,所以,会很少使用胶合板做整体家具。上面给大家介绍一些关于胶合板的优缺点,希望能够让大家有所了解。

  胶合板主要集中在美国、菲律宾、英国、阿联酋和韩国出口,占将近百分之五十的份额。胶合板主要在马来、俄罗斯、印尼和芬兰四国进口,占了进口总量的82%。2016年出口胶合板1117.3万立方米,增长3.8%,金额52.75亿美元,下降-3.9%。江苏、山东占我国胶合板出口总量的79%。出口以低档胶合板为主,利润极低。2016年进口胶合板19.6万立方米,增长17.4%,金额1.39亿美元,增长14.9%。我国胶合板发展迅速,总体形势向好,但是依然遭遇到欧盟、美国以及其他一些进口国的反倾销申诉,而且2017年环保整治力度还将不断加大,所以我国胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序,同时加大环保生产力度。2017年还是“一带一路”政策不断深化,沿线国家基础设施建设规模不断扩大的关键年,既了胶合板的需求量,又彰显了我国胶合板市场发展潜力,对于我国胶合板产业来说,无疑是一大发展时机。

  为什么胶合板大多数会选择杨木材质?第一点,多层板与其他板材不同,是要采用优质的木材单板加压而成,单板是通过木材旋切所得。所以往往需要大量的大径木材,这一点是与其他使用颗粒、木屑、木纤维所不同的,由于对原材料的要求,所以杨木这种速生树种才成为多层板的搭档。根据不完全统计,杨木在很多木材品种中,属于存量的树种之一,使用杨木生产多层实木板,更好的保证了成品家具的质量,使用杨木材质,对于资源利用和环境保护,也有一定的贡献力量。第二点,也是非常重要的一点,杨木所含有的甲醛量十分小。很多朋友都知道的,木材本身是含有一部分微量甲醛的,这是一项常识。需要注意的市场上所谓的不含有、以及0甲醛含量的板材都是夸大宣传,因为木材本身就含有甲醛,不同的木材种类所含有的甲醛量也不同。所以,基于以上几点原因,选择杨木这种芯材成为了家具胶合板的,特别是北方,有数百万人依靠着杨木生活,从事着杨木采伐,贸易,运输,单板旋切,晾晒,胶合板加工,和杨木胶合板家具生产等工作。

  胶合板是我国三大人造板材之一,是一种经济环保的板材,用来制作包装箱、家具等非常合适,此外,在装修等方面的应用也很多。随着技术的进步,胶合板的性能也有了提高。比如胶合板的阻燃处理工艺。对于胶合板的阻燃处理工艺,大致分为三种:浸渍法、层压法和涂敷法。浸渍法并不是将浸渍液涂抹在胶合板上面,而是将其经过加压或减压的方式浸注到已成型的胶合板中,干燥固化后进行销售,这样处理过的板材阻燃效果非常好。涂敷法则是将阻燃液或者是防火材料涂在板材表面,这样的处理方式比较简单,操作很方便。还有一种层压法,这种方式应用在制作胶合板的过程中,是在粘接剂中加入阻燃剂,然后过胶、组坯、热压成型,最后制成胶合板,这样的板材非常薄。胶合板具有质轻、强度好、传热系数小、容易加工、装饰性好等许多优点,在建筑物内装修和家具制作等方面被广泛应用,经过阻燃处理,胶合板的适用范围也进一步扩大,受到广大人民的欢迎。

  胶合板具有木材的特性,因此在使用过程中要注意保护好胶合板,以免其发生变形、霉变等现象,影响使用。那么,我们应该如何保护胶合板呢?下面就为大家详细介绍一下:1、装饰后应防止胶合板干裂、爆皮。避免阳光长期直射或室内过于干燥,板面应避免正对空调出风口或暖气罩旁,这样容易使面板表皮因过于干燥而开裂,影响面板的使用寿命。2、清洁时用干布或拧干后的抹布轻轻擦拭,应避免抹布太湿而使饰面板发霉,不能用太大的力擦拭以免操作胶合板的油漆的美观。3、保证室内正常通风,以免室内长期过度干燥或潮湿而影响饰面板的使用寿命。4、为防止胶合板表皮变色、霉变,应注意防潮,避免室内过于潮湿,防止浸水,淋雨。油漆施工必须彻底、正确,施工装饰墙面时应钉制木架,避免贴面板直接装于水泥、砖墙面以免受潮霉变。

  胶合板热压时脱胶的解决方式哪些呢?如果是单板含水率太高或干燥不均匀,那么就应控制单板含水率在8~12%的范围内;如果是涂胶量过大,那么就应控制涂胶量符合工艺要求;如果是降压速度过快或热压温度过高,那么就应降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低;如果是树脂缩合程度不够,那么就应检查树脂质量;如果是热压时间不足,那么就应适当延长热压时间;如果是胶液质量差,那么就应检查胶液质量;如果是涂胶量不足或涂胶不均匀,那么就应注意涂胶量适中而均匀;如果是压力不足,或温度过低,或热压时间太短,那么就应适当提高压力含温度,或延长热压时间;如果是单板毛刺沟痕太深,旋切质量差,那么就应提高单板旋切质量;如果是单板含水率太高,那么就应控制单板含水率不超过规定的范围;如果是陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜,那么就应主要控制陈化的时间,不可过长也不可过短。